Das Coverglas ist die erste Verteidigungslinie Ihres Displays. Es schützt vor Kratzern, Stößen und Verschmutzung – und ist die Oberfläche, die der Bediener täglich berührt. Trotzdem wird die Glaswahl in vielen Projekten vernachlässigt.
Glasmaterialien im Vergleich
| Material | Biegefestigkeit | Temp.-Beständigkeit | Typische Anwendung | Kosten |
|---|---|---|---|---|
| Floatglas | Basis | bis 300°C | Innen, geringe Belastung | € |
| Gorilla Glass / Chem. gehärtet | 4–8× höher | bis 400°C | Industrie, Medizin, Outdoor | €€ |
| Borosilikat (SCHOTT) | Mittel | bis 500°C | Medizin (Autoklavierbar), Chemie | €€€ |
| Saphirglas | Sehr hoch (Mohs 9) | bis 1.000°C | Militär, Luft-/Raumfahrt | €€€€ |
Glasdicke: Wie dick sollte das Deckglas sein?
- 0,55–0,7 mm: Consumer (Smartphones, Tablets) – nicht für Industrie
- 1,1 mm: Leichte Industrieanwendungen, Büro, Labor
- 2,0 mm: Industrie-Standard – Maschinenbau, Medizintechnik, Fahrzeuge (IK05–IK07)
- 3,0–4,0 mm: Heavy-Duty – Baumaschinen, Outdoor-Terminals, Vandalismus-gefährdete Bereiche (IK08–IK10)
- 5,0–6,0 mm: Maximaler Schutz – Militär, Bergbau, Extremumgebungen
Wichtig für PCAP-Touch: Mit zunehmender Glasdicke nimmt die
Touch-Empfindlichkeit ab. Ab 3 mm muss der Controller speziell kalibriert werden.
Optical Bonding verbessert die kapazitive Kopplung und kompensiert dickere Gläser
teilweise.
Abb 1: Die Glaswahl bestimmt Robustheit, Touch-Performance
und Bonding-Qualität – eine ingenieurtechnische Entscheidung, keine Standardauswahl.
Beschichtungen im Überblick
- AR (Anti-Reflective): Oberflächenreflexion <0,5% – optimal in Kombination mit Optical Bonding
- AG (Anti-Glare): Matte Oberfläche, streut Licht diffus – Haze-Wert 10–40%
- AF (Anti-Fingerprint / Oleophob): Ölabweisend, einfachere Reinigung – wichtig für Touch-Displays in Medizin und Küche
- AM (Anti-Microbial): Silberionen hemmen Bakterienwachstum – relevant für Medizintechnik und öffentliche Terminals
- Siebdruck: Dekorativer Randaufdruck, Logos, Icons – direkt auf Glas gebrannt
Coverglas und Optical Bonding: Was Sie beachten müssen
- Planität: Das Glas muss innerhalb <0,1 mm plan sein – Verzug führt zu ungleichmäßiger Klebstoffschicht und Blasen
- Oberflächenenergie: Kontaktwinkel <20° erforderlich – bei beschichteten Gläsern vorab testen
- Siebdruck-Kompatibilität: Druckfarbe muss mit LOCA kompatibel sein – manche Farben verursachen Delaminierung
- Thermische Passung (CTE): Glas und Display müssen zueinander passen – besonders bei Borosilikat
- Kantenbearbeitung: Gefaste oder polierte Kanten empfohlen (C-Schliff) – scharfe Kanten erzeugen Spannungsspitzen
Fazit: Die Glaswahl bestimmt die Display-Qualität
Das richtige Deckglas ist keine Standardentscheidung, sondern eine Ingenieursaufgabe. Unsere Empfehlung: Definieren Sie Glasanforderungen gemeinsam mit dem Bonding-Partner – nicht getrennt davon.
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