High-End Optical Bonding • Prototyp → Serie • Made in Germany

High-End Optical Bonding
für industrielle Displays & Touch-Systeme

HIGH-END Optical Systems entwickelt und fertigt kundenspezifische Display- & Touch-Assemblies – für Industrie, Medizintechnik, Automotive, Defense & Outdoor.

  • Weniger Reflexionen, höherer Kontrast
  • Brillante Lesbarkeit – auch bei Sonnenlicht
  • Robust & langzeitstabil in rauen Umgebungen
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INDUSTRIE MEDIZIN AUTOMOTIVE DEFENSE CONSUMER AVIATION MILITÄR
🛡️ ISO 9001 Zertifiziert Geprüfte Qualitätsprozesse
🇩🇪 Made in Germany Entwicklung & Fertigung
🤝 Persönlicher Support Direkter Draht zur Technik

Was ist Optical Bonding?

Optische Optimierung durch den direkten Verbund von Display, Touch und Deckglas.

Optical Bonding ist ein Verfahren, bei dem eine Displayschicht – beispielsweise ein LCD – direkt und vollflächig mit einem Deckglas oder einem Touchpanel verklebt wird – ohne den üblichen Luftspalt dazwischen. Hierfür kommen hochtransparente Klebstoffe wie LOCA, OCA oder optische Gele zum Einsatz.

Ohne Bonding entstehen zwischen Display und Glas Lichtbrechungen und Reflexionen, die Kontrast und Lesbarkeit verschlechtern. Durch das Ausfüllen des Luftspalts werden Spiegelungen deutlich reduziert, Kontrast und Bildschärfe spürbar verbessert – das Display wirkt brillanter und hochwertiger.

Optical Bonding – auf einen Blick

  • Direkte, blasenfreie Verbindung von Glas, Touch und Display
  • Der Luftspalt wird vollständig eliminiert
  • Weniger Reflexionen, höherer Kontrast
  • Mehr Robustheit und Schutz für das Gesamtsystem

Warum Optical Bonding? Die wichtigsten Vorteile.

Für Anwendungen, in denen Displays mehr leisten müssen als Standardlösungen.

Lesbarkeit bei Sonnenlicht

Durch die Reduzierung von Lichtreflexionen bleibt das Display selbst bei hellem Umgebungslicht und direkter Sonneneinstrahlung gut ablesbar. Kontrast und Farbdarstellung werden deutlich verbessert.

Robustheit & Stabilität

Die verklebten Schichten bilden eine feste Einheit. Das macht die Anzeige widerstandsfähiger gegen Stöße, Vibrationen und Temperaturschwankungen – ideal für Fahrzeuge, Maschinen und mobile Geräte im Feldeinsatz.

Schutz vor Feuchtigkeit & Staub

Ohne Luftspalt kann keine Feuchtigkeit zwischen Display und Glas eindringen. Kondensation, Beschlagen und Staubablagerungen werden vermieden – ein Plus für Outdoor- und Industrieanwendungen.

Optimierte Touch-Performance

Der direkte Aufbau reduziert Parallaxenfehler. Touch-Eingaben werden präziser erfasst – auch bei kapazitiven Touchscreens und Bedienung mit Handschuhen.

Modernes, schlankes Design

Der Wegfall des Luftspalts ermöglicht dünnere Displays und flache Fronten mit schmalen Rändern – perfekt für moderne HMI- und Geräte-Designs.

Längere Lebensdauer

Verbessertes thermisches Verhalten, weniger mechanische Belastung und ein geschlossener Aufbau tragen zu einer längeren Lebensdauer der kompletten Einheit bei.

Für Umgebungen, in denen Displays mehr leisten müssen.

Optical Bonding zahlt sich überall dort aus, wo Displays unter extremen Bedingungen funktionieren müssen.

Maschinen- & Anlagenbau / Industrie 4.0

HMI-Displays in Produktionsanlagen, oft bei starker Beleuchtung, Staub, Feuchtigkeit oder Vibrationen.

  • Hervorragende Lesbarkeit unter Hallenlicht und Tageslicht
  • Kein Beschlagen, kein Staubeintrag im Luftspalt
  • Präzise Bedienung – auch mit Handschuhen
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Baumaschinen & Landtechnik

Displays in Traktoren, Baggern oder Mähdreschern, die ganzjährig im Außeneinsatz sind.

  • Ablesbar bei direkter Sonneneinstrahlung
  • Hohe Schock- und Vibrationsfestigkeit
  • Temperaturbeständige Kleber gegen Delamination
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Medizintechnik

OP-Displays, Patientenmonitore und Bedienfelder in OP, Intensivstation oder Diagnostik.

  • Maximale Klarheit und Kontrast für kritische Informationen
  • Glatte, geschlossene Fronten – leicht zu reinigen
  • Keine Spalten, in denen sich Keime festsetzen können
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Verkehr & Transport

Fahrerstände, Kontrollpanels, Infotainment-Displays und Statusanzeigen in Zug, Bus, Flugzeug oder Marine.

  • Stabil bei permanenten Vibrationen
  • Lesbar bei wechselnden Lichtverhältnissen
  • Langlebige Lösungen mit reduzierten Wartungskosten
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Outdoor-Terminals & Kioske

Fahrkartenautomaten, Zugangssysteme und Infosäulen im Außenbereich.

  • Schutz vor Regen, Eis, Staub und UV-Strahlung
  • Kein Feuchtigkeitseintritt in den Displayaufbau
  • Zuverlässige Touch-Erkennung – auch mit nassen Händen
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Automotive & Rugged Devices

Cockpit-Displays, Infotainment, Rugged-Tablets und Steuergeräte im Fahrzeug.

  • Hochwertige, flache Optik
  • Robust gegen Schläge und Temperaturwechsel
  • Brillante Darstellung – auch bei Sonnenlicht
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High-End Consumer Electronics

Optical Bonding für hochwertige Consumer-Geräte wie Smartphones, Tablets, Smartwatches und Monitore im Premiumsegment.

  • Brillante Darstellung und hoher Kontrast
  • Reduzierte Reflexionen – ideal für Außeneinsatz und Schaufensterpräsenz
  • Schlanke, randarme Designs mit hochwertiger Haptik
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Luftfahrt (Aviation) & Marine

Ausfallsichere Anzeigen in Cockpits, auf Brücken, in Kabinensystemen und Navigationsdisplays unter extremen Umgebungsbedingungen.

  • Hohe Vibrations- und Schockfestigkeit
  • Zuverlässige Ablesbarkeit bei wechselnden Licht- und Wetterbedingungen
  • Langzeitstabile Verklebung bei großen Temperatur- und Feuchtigkeitsbereichen
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Militär- & Verteidigungstechnik 🛡️

Displays für Kommando- und Kontrollzentren, tragbare militärische Ausrüstung, Fahrzeuginfopanels in Panzerfahrzeugen sowie Borddisplays in Kampfjets und Drohnen.

  • Hohe Robustheit gegenüber Schock, Vibration und extremen Temperaturen
  • Maximale Lesbarkeit für missionskritische Informationen
  • Langlebige, zuverlässige Lösungen für sicherheitskritische Anwendungen
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Bonding-Technologien, die zu Ihrer Anwendung passen.

Je nach Display, Einsatzgebiet und Stückzahl kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz.

LOCA

Liquid Optical Clear Adhesive – flüssiger, optisch klarer Klebstoff, der unter UV-Licht ausgehärtet wird. Ideal für starre Glasoberflächen und komplexe Geometrien.

OCA

Optical Clear Adhesive als Folie. Wird unter Vakuum und Druck laminiert. Besonders geeignet für Serienprozesse und bestimmte Standardgrößen.

Gel-Bonding

Flexible, temperaturstabile Gele, die thermische Ausdehnungen gut kompensieren und für Applikationen mit großen Temperaturbereichen geeignet sind.

Dry Bonding

Trockenes Bonding mit vorgeschnittenen Materialien. Effizient im Prozess, besonders für definierte Displaygrößen und wiederkehrende Serien.

Strukturierte Prozesse für reproduzierbare Qualität.

Von der Displayvorbereitung bis zur Endkontrolle – alles aus einer Hand.

  1. 1. Display-Vorbereitung

    Reinigung, Entstaubung und antistatische Behandlung der Oberflächen. Entfernen von Schutzfolien und Vorbereitung von Display, Touch und Deckglas.

  2. 2. Klebstoffauftrag

    LOCA wird flächig oder punktuell aufgebracht und anschließend unter UV-Licht ausgehärtet. OCA-Folien werden unter Vakuum blasenfrei auf das Display laminiert.

  3. 3. Verklebung

    Präzises Positionieren von Deckglas oder Touchpanel. Vakuumkammern oder Rollenpressen sorgen für eine homogene, blasenfreie Verbindung.

  4. 4. Funktions- & Sichtprüfung

    Elektrische Tests (Helligkeit, Farben, Touch-Funktion) und optische Inspektionen auf Blasen, Mura, Delamination oder Kratzer.

  5. 5. Integration & Endkontrolle

    Einbau in das Zielgehäuse inklusive Dichtungskonzept und Schutzanforderungen (z. B. IP- oder IK-Schutzarten). Auf Wunsch ergänzt durch Klima-, Temperatur- und UV-Tests.

Reinraum & Fertigungsumgebung

Präzises Optical Bonding beginnt mit der richtigen Umgebung – kontrollierte Luftqualität, definierte Prozesse, geprüfte Ergebnisse.

Reinraum-Übersicht

Reinraum-Übersicht

Unser Reinraum bietet definierte Umgebungsbedingungen für Optical Bonding – von der Vorbereitung über das Laminieren bis zur finalen Inspektion. Luftqualität, Temperatur und Partikel werden kontinuierlich überwacht.

Optical Bonding Anlagen

Geräte & Anlagen

Vom Vakuumlaminator über UV-Härtekammern bis hin zu optischen Inspektionssystemen – unterschiedliche Gerätegrößen ermöglichen die Verarbeitung verschiedenster Display- und Glasformate.

Prozessschritte

Prozessschritte

Reinigung, Entstaubung, Ausrichtung, Bonding und Entgasung – alle Schritte sind klar definiert und aufeinander abgestimmt, um reproduzierbare Ergebnisse in Serie zu ermöglichen.

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung

Optische und elektrische Prüfungen, Klimatests sowie dokumentierte Prüfpläne stellen sicher, dass jedes gebondete Display den Anforderungen Ihrer Applikation entspricht.

Mehr über unseren Reinraum & die Ausstattung

Showroom – Optical Bonding in Aktion.

Anwendungen, Technologien und Testverfahren auf einen Blick.

Technik & Vorteile

Schematische Darstellung des Schichtaufbaus von Display, Touch und Deckglas sowie Vergleich mit klassischen Luftspaltlösungen.

Klebstofftechnologien

Überblick über LOCA, OCA, Gel- und Dry-Bonding mit Fokus auf Einsatzgebiete, Vor- und Nachteile.

Branchenlösungen

Beispiele aus Industrie, Medizintechnik, Automotive, Transport und Outdoor-Terminals – ohne konkrete Kundennamen, aber klaren Anwendungsszenarien.

Prüf- & Testverfahren

Einblicke in Klimakammern, Vibrationsprüfstände und optische Inspektionssysteme für qualifizierte Serienproduktion.

HIGH-END Optical Systems – Ihr Partner für individuelle Touch- und Displaylösungen.

HIGH-END Optical Systems ist auf die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Touch-Assemblies und Displaylösungen spezialisiert. Unser Fokus liegt auf anspruchsvollen Anwendungen, in denen Zuverlässigkeit, Lesbarkeit und Robustheit entscheidend sind – von der Medizintechnik über industrielle Steuerungen bis hin zu sicherheitskritischen Systemen im Verteidigungs- und Transportsektor.

Mit modern ausgestatteten Fertigungsbereichen, Reinraumtechnologie und einem klaren Qualitätsfokus begleiten wir Projekte von der frühen Konzeptphase bis zur Serienproduktion. In unserem Reinraum stehen uns sechs verschiedene Anlagen für die Fertigung zur Verfügung, die eine flexible Anpassung an unterschiedliche Größen und Anforderungen unserer Kundenprojekte ermöglichen. Entwicklung und Fertigung arbeiten dabei eng zusammen, um technische Anforderungen, Normen und Designwünsche bestmöglich zu vereinen.

Ihre Vorteile mit HIGH-END Optical Systems

  • Langjährige Expertise in Optical Bonding und Displaytechnologien
  • Unterstützung von Prototyping bis Großserie
  • Technische Beratung zu Design, Materialauswahl und Normen
  • Lösungen für extreme Umgebungen und hohe Sicherheitsanforderungen

Insights & Aktuelles

Fachwissen, Trends und Best Practices rund um Display-Veredelung.

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Projekt planen? Wir sind bereit.

Sprechen Sie uns frühzeitig an – gemeinsam finden wir die passende Optical-Bonding-Lösung für Ihre Anwendung.

Kontakt

Goseriede 4
30159 Hannover

HIGH-END Optical Systems

Telefon: +49 151 25 570 529
E-Mail: info@opticalbondingpro.de

Optional: Laden Sie unser Datenblatt oder Whitepaper herunter, um mehr über unsere Optical-Bonding-Stacks, Testverfahren und Standardgrößen zu erfahren.

*Pflichtfelder – Ihre Daten werden ausschließlich zur Bearbeitung Ihrer Anfrage verwendet und gemäß DSGVO behandelt.

Häufige Fragen zu Optical Bonding.

Ist Optical Bonding für bestehende Designs nachrüstbar?

In vielen Fällen ja. Je nach Displaytyp, Glasgeometrie und Gehäuseaufbau prüfen wir, ob eine nachträgliche Bonding-Lösung möglich ist oder ob ein Re-Design der Front sinnvoller ist. Sprechen Sie uns frühzeitig an – wir beraten Sie gern.

Welche Größen und Stückzahlen können Sie abdecken?

Wir unterstützen Sie von kleineren Displays für mobile Geräte bis hin zu größeren Industrie- und Medizindisplays – von Einzelstücken und Prototypen über Kleinserien bis zur Großserie.

Wie wirkt sich Optical Bonding auf die Kosten aus?

Optical Bonding ist im Prozess aufwendiger als klassische Luftspaltlösungen. Gleichzeitig erhöht es Lebensdauer, Robustheit und Bedienkomfort und reduziert langfristig Ausfälle und Servicekosten. In vielen Projekten amortisiert sich der Mehraufwand durch geringere TCO.

Für welche Umgebungen eignet sich Optical Bonding besonders?

Überall dort, wo Displays extremen Bedingungen ausgesetzt sind: starke Sonneneinstrahlung, Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen oder hohe Sicherheitsanforderungen – etwa in Fahrzeugen, an Maschinen, in OP-Sälen oder im Outdoor-Bereich.

Bereit für das perfekte Display?

Von der ersten Idee bis zur Serienfertigung – wir begleiten Sie.

Egal ob Industrie, Medizin oder Automotive: Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen sprechen. Wir finden die wirtschaftlichste und technisch beste Lösung.

Ihr nächster Schritt:

  • Kurze Projektbeschreibung senden
  • Technische Erstbewertung erhalten
  • Vorschlag für Muster & Tests bekommen
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Wir sind für Sie da – schriftlich oder direkt am Telefon.