Große Displays bis 59 Zoll
Large Format Optical Bonding für Displays und Touchscreens bis 59 Zoll Diagonale, vom Prototyp bis zur Serie.
Ob Industrie-HMI, Baumaschine, Medizintechnik oder Marine: Wir übernehmen das Optical Bonding Ihrer beigestellten Displays und Schutzgläser. Finden Sie den passenden Anwendungsbereich und senden Sie uns die technischen Daten für eine Machbarkeitsprüfung.
Optical Bonding für große Displays ist unser Schwerpunkt im Format. Die Maximalgröße liegt bei 59 Zoll Diagonale.
Large Format Optical Bonding für Displays und Touchscreens bis 59 Zoll Diagonale, vom Prototyp bis zur Serie.
Jede Branche bringt eigene Umgebungsbedingungen mit. Die Branchenseiten zeigen Anwendungen und typische Fragen.
Bedienpanels, Maschinensteuerungen und Leitstände im Dauerbetrieb.
Fahrzeug-, Leitstands- und mobile Bediengeräte im Einsatz.
Cockpit-, Avionik- und Bodensysteme mit hohen Anforderungen an die Optik.
OP-, Diagnostik- und Monitoring-Displays mit reinigungsfester Front.
Brücken-, Navigations- und Maschinenraumdisplays an Bord.
Bagger, Radlader, Traktoren und Erntemaschinen mit Sonne, Staub und Vibration.
Cockpit- und Bedienpanels für Fahrzeuge im OEM-Umfeld.
Informations- und Bezahlterminals im Außenbereich.
Fahrerstände und Passagierinformation in Fahrzeugen und an Stationen.
Ladesäulen und öffentliche Ladepunkte im Außenbereich.
Große Informationsdisplays, auch im Außenbereich.
Viele Probleme kommen in mehreren Branchen vor. Die Anforderungsseiten erklären die Ursache und die Lösungsansätze.
Warum Umgebungslicht den Kontrast mindert und was dagegen hilft.
Wie Grenzflächen im Aufbau Reflexionen erzeugen und wie sie sich reduzieren lassen.
Warum Displays von innen beschlagen und wie der Luftspalt dazu beiträgt.
Wie ein Verbund Glaslagen und Klebeschicht gegen Belastung auslegt.
Anforderungen im Freien und an den Gesamtaufbau.
PCAP-Sensor, Coverglas und Optical Bonding als ein System.
Anwendung, Umgebung und Displayaufbau bestimmen gemeinsam, ob ein Verbund sinnvoll ist. Der Ablauf ist für alle Branchen gleich.
Branche, Einsatzort, Licht, Feuchte, Temperatur und Belastung bestimmen die Anforderungen.
Format, Display, Touchsensor und Coverglas werden als Stack aufeinander abgestimmt.
Optical Bonding, Klebstoff (LOCA oder OCA) und Dichtungskonzept werden zum Stack passend gewählt.
Am Muster prüfen wir Lesbarkeit, Bedienung und Handhabung, bevor eine Serie startet.
Schematische Darstellung
Der Prozess im Detail · LOCA / OCA
LOCA · Schritt 01
Oberflächenvorbereitung (Reinigung, optional Plasma-Aktivierung)
LOCA · Schritt 02
Dosierung: LOCA wird in definierter Menge auf das Display aufgetragen
LOCA · Schritt 03
Zusammenfügen: Deckglas wird im Vakuum aufgelegt, LOCA verteilt sich selbstnivellierend
LOCA · Schritt 04
UV-Aushärtung: Bestrahlung mit UV-Licht (365–405 nm), Aushärtung in 30–120 Sekunden
LOCA · Schritt 05
Qualitätskontrolle: Prüfung auf Blasen, Randabfluss und optische Homogenität
OCA · Schritt 01
Oberflächenvorbereitung (Reinigung)
OCA · Schritt 02
OCA-Folie wird von der Trägerfolie gelöst und auf das Display aufgebracht
OCA · Schritt 03
Vakuum-Lamination: Deckglas wird unter Vakuum auf die OCA-Folie gepresst
OCA · Schritt 04
Autoklavbehandlung: Nachverpressung unter definiertem Druck und Temperatur
OCA · Schritt 05
Qualitätskontrolle
Schematische Darstellung · Fachartikel LOCA vs. OCA
Display, Touchsensor und Coverglas werden über eine optisch klare Klebeschicht verbunden. Der Luftspalt zwischen den Glasebenen entfällt. Das verändert Reflexion, Kondensation und das mechanische Verhalten des Aufbaus.
Wir bearbeiten Displays bis 59 Zoll Diagonale. Ob Ihr konkretes Display mit Stack, Touch und Einsatz passt, prüfen wir im Machbarkeits-Check.
Nein. Auch in Maschinen, Medizingeräten, Cockpits oder Terminals in Hallen können Reflexionen, Feuchte oder Vibration die Lesbarkeit und Lebensdauer begrenzen. Entscheidend ist die Anforderung der Anwendung.
Displaygröße und Abmessungen, Display-Modell, Touch-Technologie und Coverglas, Einsatzumgebung, Stückzahl und Projektphase sowie besondere Anforderungen. Eine Zeichnung oder ein Datenblatt hilft zusätzlich.
Ja. Musterbonding für Prototypen und Validierung gehört zum Ablauf, bevor eine Serie startet.
In Braunschweig. Wir betreuen Kunden in ganz Deutschland. Die Abstimmung läuft per Telefon und E-Mail.
Schildern Sie uns Branche, Einsatzumgebung und Displaydaten. Wir prüfen, ob und wie Optical Bonding passt.
Zutreffende Anforderungen auswählen – sie werden in das Anfrageformular übernommen.